在乳化過(guò)程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)乳化不到位或乳化過(guò)度的現(xiàn)象發(fā)生，那么是什么因素影響著物品的性質(zhì)呢。
　　影響堿洗過(guò)程的因素除油品性質(zhì)（粘度和酸值）、堿洗溫度、堿液濃度及堿用量外，是防止油品乳化的一個(gè)重要原因就是混合強(qiáng)度。中和反應(yīng)不需要很高的混合強(qiáng)度。過(guò)好的混合容易使油品乳化，不易分層并使精制產(chǎn)品含堿。在解決防止油品乳化問(wèn)題上已提了很多辦法，如減二、減三線堿洗雖選擇了很好的精制條件（堿洗溫度、堿液濃度及用量、加破乳劑等），但還是乳化嚴(yán)重，無(wú)法送電，堿洗過(guò)程無(wú)法連續(xù)進(jìn)行。后經(jīng)不斷降低混合強(qiáng)度，才使堿洗過(guò)程無(wú)法連續(xù)進(jìn)行下去，但堿洗過(guò)程仍較脆弱、敏感，經(jīng)不起其它條件波動(dòng)的影響，操作彈性小，稍有不慎就易引起乳化，使堿洗過(guò)程中斷。
　　對(duì)輕質(zhì)油品堿洗，一般酸度腐蝕指標(biāo)容易合格，但油品有時(shí)出現(xiàn)輕度乳化，分層沉降不好造成精制產(chǎn)品帶水溶性堿，使餾出口和半成品不合格，進(jìn)行人工水洗大罐，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
　　另外，使用文氏管混合器，因其喉管?chē)娋滓捉Y(jié)垢而造成壓降上升，不得不停車(chē)處理。加上原油加工量逐年上升，產(chǎn)品精制負(fù)荷增加，造成精制產(chǎn)品經(jīng)常帶堿，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)研究原計(jì)劃把電精制罐加長(zhǎng)，增加電場(chǎng)停留時(shí)間。
　　相關(guān)設(shè)備：靜態(tài)混合器、混合設(shè)備、乳化機(jī)